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El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
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Lugar de origen Japón
Nombre de la marca FANUC
Certificación CE ROHS
Número de modelo A16B-2200-0091
Detalles del producto
Condición:
Nuevo sello de fábrica (NFS)
Número de artículo.:
A16B-2200-0091
Origen:
Japón
Resaltar: 

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Términos de Pago y Envío
Cantidad de orden mínima
1 piezas
Detalles de empaquetado
embalaje original
Tiempo de entrega
0-3 días
Condiciones de pago
T/T, Paypal, Unión Occidental
Capacidad de la fuente
100 piezas/día
Descripción del Producto

FANUC A16B-2200-0091 | Placa de Control de Ejes de 3 Canales — CNC Serie 15-MA / 15-TA, Origen Japón

Número de Pieza: A16B-2200-0091

Fabricante: FANUC Corporation (Japón)

Tipo de Producto: PCB de Control de Ejes de 3 Canales

Serie de la Placa: A16B-2200

Sistemas Compatibles: FANUC Serie 15-MA, 15-TA (Serie 15 Modelo A)

Unidades Compatibles: Amplificadores de servomotor AC digitales de las series 6058 y 6066

Canales de Eje: 3


Descripción General

La A16B-2200-0091 es una placa de control de ejes de 3 canales para los controladores CNC FANUC Serie 15 Modelo A — la plataforma multieje de alto rendimiento utilizada en centros de mecanizado complejos, grandes centros de torneado y máquinas herramienta multipaso de la época.

Esta placa es responsable de la comunicación del servo y la generación de señales PWM que controlan tres ejes de servo a través de las unidades de amplificador de servomotor AC digitales a las que se conectan.

La Serie 15 fue el CNC insignia de FANUC en el momento de su introducción.

Fue diseñada para aplicaciones con un alto número de ejes donde los requisitos principales eran múltiples ejes controlados simultáneamente, configuraciones multipaso y posicionamiento de alta precisión. 

Los controladores para estas máquinas — grandes ensamblajes de múltiples placas con tarjetas de eje modulares, placas de sistema, unidades gráficas y placas PMC — requerían placas de control de eje de este tipo exacto para gestionar cada grupo de ejes de servo. La A16B-2200-0091 manejaba tres de ellas.

La placa utiliza una construcción convencional de orificio pasante en lugar del diseño de montaje superficial que se convirtió en estándar en generaciones posteriores de FANUC.

Esto es característico de la era de la Serie 15 Modelo A — las placas son físicamente más grandes y los componentes están montados en orificio pasante, lo que hace que el diagnóstico y la reparación a nivel de componente sean más accesibles que con los diseños SMD posteriores. 

Los conectores son robustos y el diseño es práctico para el servicio de campo en instalaciones de máquinas grandes.


Especificaciones Clave

Parámetro Valor
Número de Pieza A16B-2200-0091
Fabricante FANUC Corporation
Tipo de Producto PCB de Control de Ejes de 3 Canales
Serie de la Placa A16B-2200
Sistemas Compatibles FANUC Serie 15-MA, 15-TA (Modelo A)
Unidades Compatibles Amplificadores de servomotor AC digitales de las series 6058 y 6066
Canales de Eje 3
Construcción Orificio pasante (no montaje superficial)
Tipo de Señal Control de servo digital PWM
Origen Japón
Temperatura de Operación 0 – 55°C
Temperatura de Almacenamiento −20 – 60°C
Humedad 75% HR máx. (sin condensación)
Condición Disponible Nuevo (excedente) / Reacondicionado / Reparado

Control de Ejes en la Arquitectura de la Serie 15

La arquitectura del controlador Serie 15 distribuía el control de ejes en placas de control de ejes dedicadas. La placa de sistema principal proporcionaba el núcleo de procesamiento del CNC — interpolación de programas, ejecución de PMC, gestión de la interfaz del operador.

Las placas de control de ejes proporcionaban la interfaz de servo — la generación de señales PWM en tiempo real y el procesamiento de retroalimentación del codificador que creaban el control de posición en bucle cerrado para cada grupo de ejes de servo.

La A16B-2200-0091 genera los comandos digitales PWM (modulación por ancho de pulso) que los amplificadores de servo conectados — las unidades de las series 6058 y 6066 — traducen en corriente del motor.

La señal PWM codifica el comando de velocidad: su ciclo de trabajo determina cuánta corriente entrega la unidad al motor.

La placa procesa simultáneamente la retroalimentación de posición del codificador en cada motor del eje, comparando la posición comandada con la posición real y ajustando continuamente el comando de velocidad para cerrar el error de posición.

Esta separación de la función de interpolación del CNC de la función de control de servo fue deliberada arquitectónicamente.

El interpolador del CNC calcula las posiciones objetivo.

La placa de control de ejes las ejecuta.

Ambos operan a alta velocidad pero con diferentes restricciones de tiempo — el interpolador trabaja en coordenadas de milímetros a velocidades de mecanizado, mientras que la placa de servo trabaja en recuentos de codificador a tasas de actualización de servo de kHz.


Configuraciones de Múltiples Placas

Una máquina Serie 15 importante podía requerir múltiples tarjetas de control de ejes. El diseño de 3 canales de la A16B-2200-0091 significaba que una máquina de 9 ejes necesitaba tres de estas placas. Una máquina de 12 ejes necesitaba cuatro.

La arquitectura de la Serie 15 soportaba esto permitiendo que las tarjetas de eje se emparejaran o combinaran en configuraciones de múltiples tarjetas donde la placa de sistema principal coordinaba todas ellas.

La placa se conecta al sistema a través de conexiones de interfaz definidas.

Las direcciones de los tres ejes que sirve — BASE 0, 1 o 2 en el sistema de referencia de señal de la placa — determinan qué tres ejes en la numeración general de ejes de la máquina maneja esta placa.

Obtener esta asignación correcta después de un reemplazo de placa es esencial: una placa de control de eje asignada incorrectamente controlaría los ejes equivocados o produciría conflictos de comunicación dentro del controlador.


Construcción de Orificio Pasante y Reparabilidad

La construcción de orificio pasante de la A16B-2200-0091 es una ventaja de mantenimiento. En una placa de montaje superficial, los componentes dañados requieren equipo y habilidades de retrabajo SMT que no están universalmente disponibles.

En una placa de orificio pasante, una resistencia, condensador o CI dañado se puede quitar y reemplazar con equipo de soldadura estándar y componentes de reemplazo apropiados.

Para una placa de esta edad y con la accesibilidad de orificio pasante, la reparación a nivel de componente es a menudo la primera opción a seguir cuando la placa falla.

Las placas de controlador Serie 15 que fallan debido a condensadores electrolíticos envejecidos — un modo de falla común de envejecimiento — a menudo se pueden restaurar reemplazando los condensadores afectados por otros nuevos, lo que es una reparación manejable para un técnico de PCB calificado.


Preguntas Frecuentes

P1: Uno de los tres ejes controlados por la A16B-2200-0091 muestra una alarma de servo persistente al encender, mientras que los otros dos ejes en esta placa están normales. ¿Está la placa defectuosa?

Una alarma de un solo eje con dos ejes normales en la misma placa sugiere que la placa es parcialmente funcional. El circuito de la placa para el canal de eje afectado ha fallado mientras que los otros dos canales permanecen bien.

Esto es consistente con una falla de componente en el circuito del canal específico en lugar de una falla de alimentación o comunicación a nivel de placa. Confirme que el amplificador de servo y el motor en el eje afectado no están dañados antes de concluir que el canal de la placa está defectuoso.

Si los componentes externos dan buen resultado, la reparación o el reemplazo de la placa son apropiados.


P2: Los tres ejes en la A16B-2200-0091 generan alarmas simultáneamente. Las otras placas de eje en la máquina están operando normalmente. ¿Qué indica esto?

La falla simultánea de los tres canales en una sola placa, mientras que otras placas de eje permanecen operativas, apunta a una falla a nivel de placa en el circuito compartido — la sección de fuente de alimentación, la interfaz de comunicación principal con la placa del sistema o un bus de señal común en la propia A16B-2200-0091.

Verifique el conector de la fuente de alimentación de la placa y el conector del cable de comunicación antes de concluir que la placa tiene una falla de PCB. 

Si los conectores se confirman como buenos, la placa requiere reparación o reemplazo.


P3: La placa se retiró y se volvió a colocar como parte de una inspección general de mantenimiento. Después de la reinstalación, un eje que anteriormente estaba normal ahora genera una alarma. ¿Qué sucedió?

Un eje que falla después de volver a colocar una placa generalmente indica un problema de conector creado durante la reinserción — un pin de contacto doblado, un conector que no está completamente acoplado o un cable que no se volvió a conectar correctamente.

Retire la placa nuevamente, inspeccione cuidadosamente los pines del conector, vuelva a conectar todos los cables y vuelva a colocar la placa con un acoplamiento deliberado y completo.

En la mayoría de los casos, esto resuelve una alarma posterior al mantenimiento.


P4: ¿Existen otras placas de control de ejes de la Serie 15 que puedan sustituir a la A16B-2200-0091 si esta pieza exacta no está disponible?

Las placas de control de ejes de la serie A16B-2200 para la Serie 15 incluyen varias variantes para diferentes recuentos y configuraciones de ejes. Si otra variante es un sustituto funcional depende del recuento de canales, el tipo de interfaz y el esquema de direccionamiento de ejes de la placa específica que coincidan con los requisitos de la configuración de la máquina.

La sustitución entre variantes de placas de eje de la Serie 15 a veces es posible, pero debe verificarse con la documentación de configuración de la máquina y las expectativas de la placa del sistema. No asuma que la compatibilidad física implica compatibilidad funcional.


P5: La máquina ha estado inactiva durante varios años. Después de restaurarla al servicio, las placas de eje, incluida la A16B-2200-0091, producen alarmas intermitentes. ¿Qué se debe investigar?

El tiempo de inactividad prolongado afecta a los condensadores electrolíticos en todo el controlador. Estos condensadores se secan lentamente durante el almacenamiento, y su capacitancia y ESR (resistencia serie equivalente) se degradan.

Cuando el controlador se enciende después de un largo período de inactividad, los condensadores degradados causan voltajes de suministro erráticos que producen alarmas intermitentes e inconsistentes.

Un reemplazo preventivo de condensadores en las placas de eje — reemplazando todos los condensadores electrolíticos por otros nuevos — es el procedimiento de reacondicionamiento recomendado antes de devolver una máquina inactiva durante mucho tiempo al servicio de producción.

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