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Controlador lógico programable por PLC
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El controlador compacto S5-95U integra CPU, fuente de alimentación, E/S digitales, E/S analógicas y un controlador PID integrado en una única carcasa para carril DIN. Sin rejilla separada. Sin módulo de fuente de alimentación independiente. No hay backplane para ensamblar. Para las aplicaciones de control para las que fue construido (máquinas compactas, estaciones de bombeo, sistemas HVAC, pequeñas unidades de proceso), esta integración eliminó la sobrecarga de infraestructura de las plataformas S5 más grandes basadas en rack de Siemens (S5-135U, S5-155U) y permitió conectar un controlador funcional completo directamente a la máquina.
La profundidad de la capacidad integrada distingue al S5-95U de los PLC compactos más simples de su época. Dieciséis entradas y salidas digitales manejaban E/S discretas estándar. Ocho entradas analógicas cubrieron toda la gama de mediciones del proceso: temperatura, presión, flujo y nivel. Una salida analógica accionaba directamente un VFD, una válvula de control o un posicionador. El bloque PID integrado cerró completamente el circuito de control dentro del S5-95U sin ningún módulo de función externo. Esto es lo que convirtió al S5-95U en la opción predeterminada para el control de bucle cerrado de bucle único en instalaciones de procesos pequeños durante la década de 1990.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Número de pieza | 6ES5095-8MA01 |
| Entradas digitales | 16 × 24 VCC |
| Salidas digitales | 16 × 24 VCC |
| Entradas analógicas | 8 |
| Salida analógica | 1 |
| Alarma DI | 4 (interrupción de hardware) |
| Contador DI | 2 (hardware) |
| PID | Bloque de firmware integrado |
| Redes | SINEC L2 |
| Expansión | Hasta 32 módulos S5-100U |
| Estado | Repuesto descatalogado |
Las entradas digitales estándar se consultan una vez por escaneo del PLC. Un pulso más corto que un escaneo es invisible para el programa. Las cuatro entradas de alarma evitan esta limitación por completo: cada una genera una interrupción de hardware en cada transición de borde, suspendiendo el escaneo normal y ejecutando una rutina de interrupción dedicada en microsegundos. Las paradas de emergencia, los límites de seguridad y cualquier condición de falla que requiera una respuesta inmediata utilizan estas entradas, no los canales de entrada estándar.
Las dos entradas de contador acumulan pulsos de medidores de flujo, codificadores incrementales y contadores de producción en frecuencias más allá de lo que cualquier entrada de ciclo de escaneo puede capturar de manera confiable. El contador de hardware funciona de forma independiente; el programa lee el valor de conteo actual en cada escaneo.
Las ocho entradas analógicas alimentan directamente al bloque de firmware PID integrado del S5-95U. Las ganancias configurables de P, I y D y un intervalo de muestreo programable permiten un control sencillo de temperatura, flujo y nivel de bucle único completamente dentro del S5-95U. El resultado se escribe en la salida analógica única, lo que activa el elemento de control. Para las aplicaciones para las que se diseñó el S5-95U, esta capacidad autónoma de bucle cerrado era una de sus mayores ventajas competitivas: sin módulo de funciones, sin coste adicional, sin complejidad de programación adicional.
P1: ¿Qué software de programación y método de conexión requiere el S5-95U?
Sólo STEP 5, no STEP 7 ni TIA Portal. La conexión física utiliza la interfaz PG a través de un adaptador USB a TTY (AS511). STEP 5 se ejecuta de forma nativa en Windows XP; Windows 7/10/11 requiere una máquina virtual. No está disponible una conexión USB directa a entornos de programación de portátiles modernos.
P2: ¿Cuántos y qué tipos de módulos de expansión se pueden agregar?
Hasta 32 módulos de expansión de la familia S5-100U a través del bus de expansión dedicado. Los tipos disponibles incluyen módulos de E/S digitales, módulos de E/S analógicas, módulos con clasificación Ex para áreas peligrosas, módulos de contador rápido y módulos de control de circuito cerrado. El S5-95U utiliza su propio bus y cable de expansión, no el sistema de bastidor S5-100U.
P3: ¿Se requiere la batería de respaldo para el funcionamiento normal?
No para la ejecución del programa: el programa está en EPROM y se retiene sin energía de la batería. La batería mantiene datos retentivos (contadores, temporizadores, indicadores marcados como retentivos) únicamente a través de interrupciones de energía. Sin batería, todos los valores remanentes se reinician en cada encendido. Las aplicaciones que rastrean recuentos de producción acumulada o tiempo transcurrido requieren una batería funcional. Reemplace proactivamente cada 3 a 5 años con la celda de litio de 3,6 V especificada.
P4: ¿Qué requiere el bloque PID integrado en términos de configuración?
El PID es un bloque de funciones del firmware STEP 5 llamado en un intervalo de muestra configurable, normalmente de decenas a cientos de milisegundos. Lee desde una entrada analógica integrada seleccionada, la compara con un punto de ajuste, calcula una salida correctiva con los parámetros de ganancia P/I/D establecidos en el programa y escribe en la salida analógica única. No se requiere hardware adicional para el control de bucle único.
P5: ¿Cuál es el camino de migración del S5-95U a una plataforma Siemens moderna?
El SIMATIC S7-1200 es el objetivo recomendado: factor de forma de carril DIN compacto comparable, ciclo de vida actual del producto e ingeniería TIA Portal. La migración requiere reescribir el programa STEP 5 en TIA Portal (las herramientas de conversión ayudan; siempre se requiere validación manual), reemplazar la red SINEC L2 con PROFINET y actualizar los paneles de operador conectados. Para una instalación pequeña típica de S5-95U, planifique de 10 a 30 horas-persona durante una parada de mantenimiento.
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