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Conductor del motor servo
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| Lugar de origen | Japón |
| Nombre de la marca | FANUC |
| Certificación | CE ROHS |
| Número de modelo | A02B-0280-B502 |
ElEl número de unidades de producción será el siguiente:es la unidad de control CNC integrada para la plataforma del centro de mecanizado Fanuc Serie 0i Modelo A uno de los sistemas de control CNC más ampliamente utilizados en la historia del mecanizado industrial.
La Serie 0i fue la oferta CNC de gama media de Fanuc diseñada para aportar funcionalidades casi de gama alta (interpolación de varios ejes, toque rígido, compensación de herramientas,El objetivo de la aplicación de la lógica de la escalera de PMC es proporcionar una base de máquinas herramienta instalada lo más amplia posible a un precio competitivo..
La variante MA cubre específicamente las aplicaciones de centros de mecanizado, fresado vertical y horizontal, contorno de varios ejes y centros de mecanizado con sistemas automáticos de cambio de herramientas.
Como la unidad de control CNC completa, el A02B-0280-B502 integra la CPU, ROM, RAM, circuitos de interfaz LCD / MDI, bus de expansión de E / S e interfaz de comunicación de servo en un solo conjunto de panel trasero.
En el campo, esta unidad se encuentra detrás del panel del operador de la máquina, conectada a los servo accionamientos del eje de la máquina, el accionamiento del eje, los módulos de E/S del PMC y el cableado de la interfaz del panel del operador.
El control gestiona el ciclo de movimiento completo desde la ejecución del programa de código G hasta el cierre del bucle de posición en todos los ejes controlados.
The 0280 series within the A02B product family corresponds to the first-generation 0i Model A hardware platform — the generation that introduced Fanuc's transition from the older Series 0 and Series 15 architecture to the compactLas máquinas construidas con el A02B-0280-B502 incluyen centros de mecanizado desde finales de los años 90 hasta principios de los años 2000 de constructores como Mazak, Mori Seiki, Makino, Okuma, Doosan,y una amplia gama de fabricantes de máquinas de Taiwán y Corea que adoptaron la plataforma 0i como su CNC estándar.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Serie | Se aplicará el método de ensayo de la serie FANUC 0i Modelo A (0i-MA) |
| Tipo de máquina | Centro de mecanizado / fresado |
| Tipo de control | Unidad de control CNC integrada |
| Interpolación | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. |
| El PMC | Control de máquina programable integrado |
| Interfaz de E/S | El bus de entrada y salida de FANUC |
| Discos compatibles | Serie S, serie alfa (generación 0i-A temprana) |
| Familia de productos | A02B-0280 (modelo A de la serie 0i) |
| Condición | Nuevo (excedente) / reformado |
El "0i" en el nombre de la familia de productos Fanuc identifica la generación de control que sucedió a la anterior Serie 0 (0-MA, 0-MC,0-TA) y conectado a las modernas plataformas 0i-D y 0i-F todavía en producción en la actualidadLa designación Modelo A identifica la primera generación de hardware dentro de la serie 0i, mientras que MA especifica la variante del centro de mecanizado en lugar de TA (torsión) o FA (máquina de transferencia).
En la práctica, la Serie 0i-MA ofreció las características de programación y operación que los usuarios de centros de mecanizado requerían en su época:Programación de código G compatible con los programas anteriores de Fanuc Serie 0 y Serie 15 (los programas existentes se ejecutan sin modificaciones), ciclos de perforación y fresado enlatados, compensación del radio de la herramienta, sistemas de coordenadas de trabajo (G54 G59), medición de la longitud del cortador y punzamiento rígido estándar.
El PMC (controlador de máquina programable) maneja la lógica de E/S de la máquina ¢ secuenciación del cambio de herramientas, sujeción de palets, control de refrigerante, bloqueos de puertas ¢ separadamente del control de movimiento CNC,en una arquitectura de dos procesadores que mantiene el procesamiento lógico de la máquina independiente del circuito de control servo del CNC.
El A02B-0280-B502 es la unidad del panel trasero, el conjunto de hardware que se monta detrás de la pantalla del operador y el teclado.la interfaz servo del eje, el procesador PMC, la memoria para los programas y parámetros de las piezas y las interfaces de comunicación.
La pantalla del operador (LCD), el teclado MDI y los botones del operador de la máquina son componentes separados que se conectan a la unidad B502 a través de cables de interfaz estandarizados.
Esta arquitectura modular de pantalla separada del hardware de control fue una característica de servicio importante: una pantalla o un teclado averiados no requirieron el reemplazo de toda la unidad CNC.y viceversa.
En la práctica, el componente más propenso a fallar en las máquinas de larga duración es la fuente de alimentación dentro de la unidad de control,seguido de corrupción de datos de RAM con respaldo de batería (que causa pérdida de parámetros y parte del programa cuando expira la batería de respaldo), y eventualmente la degradación de la pantalla LCD.
La unidad de control B502 en sí es generalmente robusta en ambientes de gabinete limpio.
La comunicación serial RS-232C fue la interfaz estándar para la transferencia de programas en máquinas que usan el A02B-0280-B502. Los programas se cargan desde un PC, controlador DNC o dispositivo de almacenamiento a través de RS-232C,editado en el MDI, y ejecutado desde la memoria interna del control.
La interfaz RS-232C también admite parámetros de copia de seguridad de datos, desplazamientos de herramientas y programas de piezas que se pueden descargar en un dispositivo externo para su conservación.
Para máquinas en entornos en los que se requiere comunicación RS-232C para el funcionamiento del DNC de producción,La configuración de la interfaz de A02B-0280-B502 debe coincidir con los parámetros de comunicación del sistema DNC..
P1: ¿Cuál es la diferencia entre el A02B-0280-B502 y otras variantes B502 de la familia A02B-0280?
Dentro de la serie de productos A02B-0280, diferentes números de sufijo B5xx identifican diferentes combinaciones de número de ejes, configuración de husillo y opciones de hardware.
El B502 es una configuración de fábrica específica la capacidad exacta del eje, el tamaño de la memoria y el conjunto de opciones para esta configuración están definidos por la especificación de construcción de Fanuc para el código B502.Cuando se sustituya una unidad defectuosa, la pieza de repuesto deberá corresponder al número completo de la pieza (B502) en lugar de un sufijo similar,ya que las diferentes configuraciones B5xx llevan diferentes equipos que pueden no ser compatibles a pesar del mismo prefijo de la serie A02B-0280..
P2: ¿Qué sucede con los programas y parámetros de las piezas cuando falla la batería de respaldo?
El A02B-0280-B502 utiliza una batería de litio para mantener la memoria SRAM que almacena programas de piezas, parámetros, desplazamientos de herramientas y datos PMC cuando el control está apagado.Cuando el voltaje de la batería cae por debajo del umbral mínimo, aparece una alarma en el panel CNC (normalmente una alarma BAT o una advertencia de batería baja).
Si la batería se descarga por completo antes de reemplazarla, se pierden todos los datos respaldados por la batería. Los parámetros deben recargarse desde una copia de seguridad y los programas de piezas deben volver a introducirse o transferirse nuevamente.La sustitución anual de la batería es una práctica de mantenimiento estándar para los controles de la serie 0i en producción continua..
P3: ¿Es el A02B-0280-B502 compatible con los servo-drives de la serie alfa?
El Modelo A de la Serie 0i fue diseñado durante el período de transición de la serie S a la serie alfa.
La plataforma A02B-0280 admite tanto las unidades de la serie S (usadas en instalaciones anteriores) como los primeros servoamplificadores de la serie alfa, dependiendo de la configuración del fabricante de la máquina.
El tipo de interfaz de servo específico configurado en la unidad B502 determina qué generación de accionamiento admite.
Cuando se sustituya la unidad de control, ésta deberá coincidir con el tipo de interfaz de servo utilizado en el sistema de accionamiento existente de la máquina.Confirmar esto a partir de la documentación del fabricante de la máquina o la configuración interna de la unidad de control existente.
P4: ¿Pueden ejecutarse los programas de la serie 0 y de la serie 15 en el 0i-MA sin modificaciones?
Fanuc diseñó la serie 0i para mantener la compatibilidad de programación con los programas anteriores de la serie 0 y la serie 15.que era un requisito de diseño primario dada la gran base instalada de máquinas con bibliotecas de programas de piezas existentes.
Los programas estándar de código G que utilizan comandos de ciclo lineal, circular y enlatado se ejecutan sin modificaciones.Algunas funciones avanzadas específicas de la serie 15 que no están disponibles en el 0i pueden requerir una adaptación menor., pero los programas de mecanizado de rutina se transfieren directamente.
Esta compatibilidad fue un punto de venta clave para las actualizaciones de máquinas durante el período de introducción del 0i.
P5: ¿Qué implica la sustitución de la unidad de control A02B-0280-B502 en una máquina?
La sustitución incluye:
(1) copia de seguridad de todos los datos de parámetros, escalera PMC, programas de piezas y desplazamientos de herramientas del control existente a un dispositivo externo antes del apagado;
(2) extraer la unidad existente del panel trasero, desconectando los cables de interfaz de servo, los cables del módulo de E/S, los cables del panel del operador y la fuente de alimentación;
3) instalar la unidad de repuesto y volver a conectar todos los cables;
4) restablecimiento de todos los datos de copia de seguridad en la unidad de reemplazo;
(5) verificar las posiciones de referencia del eje, los parámetros del servo y el funcionamiento de la E/S del PMC antes de volver a poner la máquina en producción.El proceso requiere familiaridad con la estructura de parámetros de Fanuc 0i-A. La restauración incorrecta de parámetros puede impedir que la máquina funcione correctamente..
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