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| Lugar de origen | Taiwán |
| Nombre de la marca | FOTEK |
| Certificación | CE ROHS |
| Número de modelo | PM18-08N |
Número de Parte: PM18-08N (modelo base: PM18-08N-S)
Fabricante: Fotek Controls Co., Ltd. (Taiwán)
Carcasa: M18, cilíndrica roscada
Montaje: No embutible (no empotrable)
Distancia de Detección: 8.0 mm
Lógica de Salida: NPN, normalmente abierto (NA)
Voltaje de Suministro: 10–30V DC
Frecuencia de Respuesta: 800 Hz
Cableado: DC de 3 hilos
Variantes Relacionadas:
El Fotek PM18-08N es un sensor inductivo de proximidad M18 no embutible con una distancia de detección de 8mm, salida NPN normalmente abierta y frecuencia de conmutación de 800Hz — parte de una familia claramente organizada de cuatro variantes que cubre NPN/PNP y NA/NC en una sola carcasa M18.
La "N" en el número de parte identifica la salida NPN, y la ausencia de "B" confirma la lógica normalmente abierta; agregue "B" para normalmente cerrada, reemplace "N" por "P" para PNP, y la matriz de selección está completa.
Una distancia de detección de 8mm desde un cuerpo M18 no embutible es una especificación práctica para una amplia gama de aplicaciones de máquinas herramienta y automatización. La construcción no embutible (no apantallada) permite que el campo electromagnético oscilante del sensor se proyecte hacia adelante sin atenuación lateral del blindaje interno — logrando un rango de detección de 8mm desde el diámetro del cuerpo M18, mientras que un sensor M18 apantallado del mismo tamaño típicamente alcanzaría 5–7mm.
La contrapartida es la restricción de instalación: la punta del sensor debe sobresalir de su soporte de montaje en lugar de estar al ras con el metal circundante, lo que requiere una zona libre de metal alrededor de la cara de detección.
Ochocientos hertz es una frecuencia de conmutación respetable para un sensor inductivo M18 de propósito general.
A 800Hz, el sensor completa 800 ciclos de detección completos por segundo — lo suficientemente rápido para la mayoría de las aplicaciones de confirmación de posición, fin de carrera de cilindro y presencia de piezas, y suficiente para el conteo de pulsos a velocidad moderada de discos giratorios o dientes de engranaje donde las frecuencias de paso del objetivo se mantienen muy por debajo de 400 eventos por segundo.
La serie PM18 es el producto inductivo M18 estándar de Fotek, fabricado en Taiwán y destinado a la automatización basada en PLC en máquinas herramienta, equipos de ensamblaje, sistemas de transporte y manejo de materiales.
La selección completa de cuatro variantes dentro de la familia PM18-08 significa que un solo tipo de cuerpo de sensor cubre los requisitos de salida más comunes sin mantener un inventario separado de sensores físicamente diferentes.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Carcasa | M18, cilíndrica roscada |
| Montaje | No embutible (no empotrable) |
| Distancia de Detección | 8.0 mm |
| Salida | NPN, NA, 3 hilos |
| Voltaje de Suministro | 10–30V DC |
| Frecuencia de Respuesta | 800 Hz |
| Variantes Disponibles | NPN/NA, NPN/NC, PNP/NA, PNP/NC |
| Fabricante | Fotek Controls Co., Ltd. |
La familia PM18-08 es un conjunto deliberadamente completo: NPN/NA, NPN/NC, PNP/NA y PNP/NC, todos compartiendo la misma carcasa M18, distancia de detección de 8mm y rango de suministro de 10–30V DC.
Esto significa que una vez que un diseñador de máquinas selecciona el PM18-08 para un punto de detección, la elección de la lógica de salida (NPN vs PNP, NA vs NC) se puede cambiar en cualquier momento sustituyendo la variante de sufijo apropiada sin cambiar la instalación mecánica, los soportes de montaje o el enrutamiento del cable.
En los sistemas PLC, la elección de la lógica de salida está determinada por el tipo de tarjeta de entrada del PLC. Los sensores NPN (sumidero) se conectan a tarjetas de entrada PLC con entradas NPN/sumidero — comunes en diseños de máquinas estándar japonesas.
Los sensores PNP (fuente) se conectan a tarjetas PLC con entradas PNP/fuente — estándar en el diseño de máquinas europeas. En instalaciones mixtas a nivel mundial, tener las cuatro variantes disponibles dentro de un solo producto de sensor simplifica la estrategia de inventario.
La selección NA frente a NC depende del requisito de lógica de control: salida NA para detección de presencia estándar (la salida se activa cuando el objetivo está en rango);
salida NC para enclavamiento a prueba de fallos (la salida está normalmente conduciendo y se desenergiza cuando se detecta el objetivo, o cuando falla el circuito del sensor — cualquiera de las dos condiciones produce el mismo estado de salida).
La designación no embutible es la consecuencia directa de la decisión de diseño de maximizar la distancia de detección en el cuerpo M18. Sin blindaje interno, la bobina M18 proyecta un campo más fuerte y de mayor alcance que se extiende lateralmente así como hacia adelante.
El protocolo de instalación requiere que la cara del sensor sobresalga por encima de la superficie del soporte de montaje, con una zona de separación libre de metal alrededor de la punta especificada en los planos de instalación del PM18 de Fotek.
El orificio del soporte metálico debe coincidir con el diámetro del cuerpo del sensor sin rodear la punta al ras.
En aplicaciones prácticas de máquinas herramienta, los sensores M18 no embutibles se montan típicamente en soportes extendidos, espaciadores o en bloques de montaje dedicados que posicionan la punta del sensor a la distancia de separación correcta de la estructura de la máquina.
El hardware de montaje ligeramente más complejo es una contrapartida común aceptada a cambio de los 2–3mm adicionales de distancia de detección que proporciona la construcción no embutible sobre un modelo M18 comparable montable al ras.
A 800 ciclos completos de encendido/apagado por segundo, el PM18-08N maneja los requisitos de detección de la gran mayoría de las aplicaciones de máquinas herramienta y automatización. La confirmación de fin de carrera de cilindros neumáticos, la detección de posición de palets en indexadores de transportadores, la detección de herramientas en centros de mecanizado y la confirmación de pieza en fijación en celdas de ensamblaje operan a velocidades muy por debajo de 100 eventos por segundo — dejando la capacidad de 800Hz del sensor con un margen enorme.
Para el conteo de pulsos de componentes giratorios — dientes de engranaje, discos codificadores, lóbulos de leva — el límite de frecuencia determina las RPM máximas a las que el sensor puede contar de manera confiable.
A 800Hz con un engranaje de 24 dientes, las RPM máximas son 800 × 60 ÷ 24 = 2,000 RPM. Para conteo a mayor velocidad, la frecuencia de 800Hz del PM18-08N debe verificarse contra el requisito de tasa de pulsos máxima de la aplicación.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre el PM18-08N-S y el PM18-08N (sin el sufijo -S)?
El sufijo -S en la serie PM18 de Fotek típicamente identifica una configuración de cable o conector específica — en muchos rangos de sensores Fotek, S indica la versión estándar con cable en contraposición a una variante terminada en conector. Ambas versiones tienen las mismas especificaciones de detección (8mm, NPN, NA, 10–30VDC, 800Hz).
Confirme el tipo de conexión exacto en la etiqueta del producto o en la documentación actual del PM18 de Fotek, ya que las convenciones de sufijos pueden variar entre lotes de producción.
P2: La distancia de detección es de 8mm — ¿cómo afecta la temperatura a esto en todo el rango de operación?
La temperatura influye en la frecuencia del oscilador dentro del circuito inductivo del sensor, lo que a su vez desplaza el punto de conmutación.
Para sensores inductivos industriales estándar, la distancia de detección varía aproximadamente un ±10% en el rango de temperatura de operación. Para el PM18-08N con 8mm nominal, esto representa una variación de aproximadamente ±0.8mm.
El espacio de instalación práctico debe establecerse dentro del 80% de la distancia nominal (aproximadamente 6.4mm) para mantener una conmutación confiable en todo el rango de temperatura, desde el arranque en frío hasta la temperatura de operación en estado estable.
P3: ¿Puede el PM18-08N detectar componentes de aluminio o acero inoxidable, no solo metal ferroso?
Sí, pero a una distancia de detección reducida. Los factores de corrección para metales no ferrosos para sensores inductivos estándar son aproximadamente: aluminio 0.3–0.4× (2.4–3.2mm efectivos), acero inoxidable (austenítico) 0.6–0.75× (4.8–6mm efectivos), latón 0.4–0.5× (3.2–4mm efectivos).
Estos son valores aproximados — la corrección real depende de la aleación específica y la geometría del objetivo. Para objetivos no ferrosos en aplicaciones donde se necesitan los 8mm de distancia, se debe considerar un sensor inductivo con un cuerpo más pequeño (distancia nominal más corta pero factor de corrección más alto por tipo de sensor) o una tecnología de sensor diferente.
P4: ¿Cómo se conecta la salida NPN del PM18-08N a un PLC estándar?
Conexión NPN de tres hilos: cable marrón a positivo de suministro (+24V DC), cable azul a común de suministro (0V), cable negro (salida) al terminal de entrada digital NPN del PLC.
La tarjeta de entrada del PLC debe tener entradas NPN/sumidero. Cuando el sensor detecta un objetivo, el transistor NPN conduce y tira del terminal de entrada hacia 0V — el PLC registra una entrada lógica 1.
Cuando no hay ningún objetivo presente, la salida está abierta (alta impedancia), y el PLC registra lógica 0. Verifique que el requisito de corriente mínima en estado ON de la tarjeta de entrada del PLC (típicamente 5–15 mA) se cumpla con el voltaje de suministro y la resistencia del cable.
P5: ¿Qué sucede si la salida del sensor se cortocircuita al suministro?
Si el cable de salida negro se cortocircuita accidentalmente al suministro de +24V (o al común azul en un circuito PNP), el transistor de salida conduce la corriente de cortocircuito completa. Los sensores inductivos estándar incluyen protección contra cortocircuitos en la salida que limita la corriente a través de la etapa de salida a un valor seguro y previene daños al transistor en condiciones de falla breves.
Para cortocircuitos sostenidos, se debe cortar la alimentación inmediatamente — el circuito de protección maneja fallas transitorias pero no está diseñado para operación continua en condición de cortocircuito.
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