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Omron Sensor de proximidad E2E-X2OMD1 E2EX2OMD1 E2E-X2OMD1 E2EX2OMD1
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Omron Sensor de proximidad E2E-X2OMD1 E2EX2OMD1 E2E-X2OMD1 E2EX2OMD1

Lugar de origen Japón
Nombre de la marca OMRON
Certificación CE ROHS
Número de modelo E2E-X2OMD1
Detalles del producto
Condición:
Nuevo sello de fábrica (NFS)
Número de artículo.:
E2E-X2OMD1
Origen:
Japón
Resaltar: 

sensores de proximidad de automatización industrial

,

Actuador neumático rotativo de proximidad SMC

,

Sensores de automatización industrial de conmutación

Términos de Pago y Envío
Cantidad de orden mínima
1 piezas
Detalles de empaquetado
embalaje original
Tiempo de entrega
0-3 días
Condiciones de pago
T/T, Paypal, Unión Occidental
Capacidad de la fuente
100 piezas/día
Descripción del Producto

Omron E2E-X20MD1 | Sensor Inductivo — M30 No Blindado, 20mm NA, CC de 2 hilos, 10–30VCC, 100Hz, Doble LED, IP67, Cable Resistente al Aceite


Descripción general

El Omron E2E-X20MD1 es el modelo estándar de mayor alcance en la línea M30 no blindada de la serie E2E, que ofrece una distancia de detección inductiva de 20 mm desde un cuerpo M30 con salida normalmente abierta de CC de 2 hilos.

Veinte milímetros no es una cifra arbitraria — representa el máximo práctico para un sensor inductivo no blindado en el formato M30 estándar, logrado al maximizar el volumen del campo oscilante sin la restricción de blindaje interno.

La lógica detrás de la selección de un sensor de 20 mm en lugar de un dispositivo M18 o M12 de menor alcance generalmente se reduce a una de tres realidades de instalación: el objetivo no se puede posicionar de manera confiable dentro de una brecha más corta debido a la acumulación de tolerancias de la máquina; la superficie del objetivo es irregular (superficies fundidas, forjas rugosas, bordes estampados) y puede variar en su distancia presentada; o el sensor debe montarse a una distancia fija de un objetivo en movimiento que oscila o se balancea durante el ciclo de la máquina. En los tres casos, la distancia de ajuste de 16 mm del E2E-X20MD1 proporciona una zona de detección estable lo suficientemente amplia como para acomodar la variación sin fallos de detección.

Al ser un sensor M30 no blindado, la instalación requiere el familiar protocolo de montaje no empotrado: la cara del sensor debe sobresalir de su orificio de montaje, con la estructura metálica circundante detrás de la zona de detección activa en lugar de a nivel con ella.

Este es el compromiso que hace posible los 20 mm desde una carcasa M30: el campo sin restricciones se extiende en todas las direcciones, lo que exige una zona libre de metal alrededor de la punta del sensor, pero ofrece un alcance que los sensores blindados montados a ras del mismo tamaño de cuerpo no pueden igualar.


Especificaciones clave

Parámetro Valor
Distancia de detección 20 mm (±10%)
Distancia de ajuste 0–16 mm
Objetivo estándar Hierro 54 × 54 × 1 mm
Carcasa M30 × 1,5 mm, no blindado, latón niquelado
Salida CC de 2 hilos, NA, polarizado
Voltaje de alimentación 12–24 VCC
Rango de operación 10–30 VCC
Capacidad de conmutación 3–100 mA
Corriente de fuga 0,8 mA máx.
Frecuencia de respuesta 100 Hz
Clasificación IP IP67
Indicadores LED rojo + verde
Normas EN60947-1, EN60947-5-2, CE

Detección de 20 mm — El techo no blindado M30

La progresión de la construcción blindada a no blindada en la línea M30 E2E de Omron es consistente: el M30 blindado logra 10 mm de distancia de detección (E2E-X10D1); la variante no blindada la duplica a 20 mm (E2E-X20MD1).

El alcance extendido del campo no blindado es el resultado de permitir que la bobina del oscilador irradie su campo en todas las direcciones en lugar de confinarlo a un cono frontal: la energía total del campo disponible llega al objetivo a mayores distancias, pero el campo también se extiende lateralmente, lo que requiere que la instalación aísle el sensor del metal lateral.

Para la placa de prueba de hierro estándar de 54 × 54 × 1 mm, la distancia de 20 mm se mide axialmente: la placa se acerca directamente a la cara del sensor. En la práctica, la mayoría de los objetivos de la máquina se acercan desde un ángulo fijo y presentan un área consistente al sensor.

Donde el objetivo es significativamente más pequeño que 54 × 54 mm, la distancia de detección efectiva se reduce proporcionalmente.

Los objetivos más grandes que la placa estándar no extienden la distancia de detección significativamente más allá de los 20 mm nominales, ya que la geometría del campo limita el rango máximo detectable independientemente del área del objetivo.


Respuesta de 100 Hz — Adecuada para detección de gran formato

La frecuencia de conmutación de 100 Hz del E2E-X20MD1 es inferior a la de los modelos E2E más pequeños y está directamente relacionada con el circuito oscilador más grande del sensor.

Con un tamaño de cuerpo M30 y un campo de detección de 20 mm, el oscilador opera a frecuencias más bajas para soportar la geometría de bobina más grande: una oscilación de mayor frecuencia en una bobina grande produce características de campo que reducen el alcance de detección en lugar de mejorarlo.

Cien Hz proporciona 100 ciclos de detección por segundo, adecuado para prácticamente todas las aplicaciones de presencia/ausencia donde el objetivo es un componente de máquina grande que se mueve a velocidades industriales moderadas.

Las únicas aplicaciones donde 100 Hz pueden ser insuficientes son el conteo de alta velocidad de objetivos grandes que pasan rápidamente por un punto de sensor fijo, como botellas en líneas de llenado de alta velocidad u objetos en cintas transportadoras de alta velocidad con espaciados que requieren detección a tasas superiores a 50 por segundo.

Para tales aplicaciones, evalúe si el límite de 100 Hz es compatible con la tasa de detección requerida antes de seleccionar el sensor.


Área de objetivo estándar grande y correcciones para metales no ferrosos

El objetivo de prueba estándar de 54 × 54 mm tiene el tamaño para garantizar que el campo de detección caracterizado esté completamente iluminado durante la prueba, una consecuencia de la geometría de campo amplia de la bobina M30 no blindada.

Para objetivos del mundo real más pequeños que 54 mm cuadrados, la regla general es que el alcance efectivo se escala aproximadamente con la raíz cuadrada de la relación del área del objetivo. Un objetivo de 27 × 27 mm (una cuarta parte del área estándar) produce aproximadamente la mitad del alcance nominal, aproximadamente 10 mm para un objetivo de hierro.

Para objetivos no ferrosos: aluminio aproximadamente 0,3-0,4 veces el alcance del hierro (6-8 mm), latón aproximadamente 0,4-0,5 veces (8-10 mm), acero inoxidable 0,6-0,75 veces (12-15 mm).

Estas son aproximaciones para objetivos de placa plana de dimensiones de prueba estándar; los valores reales dependen de la aleación, el grosor del objetivo y la geometría de aproximación. Siempre verifique la distancia de conmutación empíricamente con el objetivo específico en la instalación prevista antes de comprometerse con el diseño mecánico.


Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la zona libre de metal requerida alrededor de la punta del sensor E2E-X20MD1?

Omron especifica la zona libre de metal para sensores M30 no blindados en la guía de instalación de E2E. El sensor debe sobresalir de su orificio de montaje, con la cara de montaje metálica retrocedida de la cara de detección al menos un diámetro de cuerpo (30 mm) en cada lado.

El orificio a través de la placa de montaje no debe exceder el diámetro de la carcasa y no debe haber material metálico dentro de la zona especificada de la punta de detección.

Violar esta zona reduce la distancia de detección y puede hacer que el sensor detecte la estructura metálica circundante en lugar del objetivo previsto.


P2: A 100 Hz, ¿qué tan rápido puede moverse un objetivo a través del campo de detección y aún así ser detectado de manera confiable?

A 100 Hz, un ciclo de detección dura 10 ms. Para una detección confiable, el objetivo debe entrar y permanecer en el campo de detección durante al menos un ciclo completo, 10 ms. A una velocidad de objetivo de 1 m/s, un objetivo ocupa cualquier zona dada de 10 mm durante 10 ms, cumpliendo apenas el mínimo.

A velocidades más altas o con objetivos más pequeños, el tiempo de tránsito a través del campo activo puede ser más corto que un ciclo, lo que resulta en detecciones perdidas.

Calcule el tiempo de tránsito = longitud del objetivo en la dirección de desplazamiento ÷ velocidad de aproximación, y confirme que esto excede los 10 ms con un margen de seguridad.


P3: ¿Se puede usar el E2E-X20MD1 como detector de velocidad cero o de parada?

Sí. El sensor detecta la presencia o ausencia de un objetivo ferroso grande estáticamente; no requiere movimiento del objetivo para operar.

Para la detección de velocidad cero, el sensor se posiciona para detectar un objetivo montado en el eje giratorio o componente móvil.

Cuando el movimiento se detiene, el objetivo permanece en el campo de detección (si se detiene en la zona de detección) o sale de él. La lógica de control determina qué estado representa "parada" dependiendo de la geometría de instalación.


P4: ¿Está disponible el E2E-X20MD1 con terminación de conector en lugar de cable pre-cableado?

Sí. El E2E-X20MD1-M1G es la versión con conector M12 IEC del mismo sensor, que proporciona una interfaz desconectable en campo para instalaciones donde se prefiere el reemplazo del sensor sin interrupción del cable. El E2E-X20MD1-M1 es la versión con conector M12 con la disposición de pines estándar (no IEC).

Todas las variantes tienen especificaciones de detección idénticas; el método de conexión es la única diferencia.


P5: ¿Cómo se debe montar el E2E-X20MD1 si el objetivo se acerca en ángulo en lugar de directamente?

La aproximación axial (el objetivo se mueve directamente hacia y lejos de la cara de detección) produce la distancia nominal de 20 mm.

La aproximación fuera de eje (objetivo moviéndose paralelo a la cara del sensor, o en una trayectoria curva) resulta en una distancia de conmutación efectiva más corta porque el objetivo entra y sale de la zona más fuerte del campo en ángulo.

Para aplicaciones de tipo cinta transportadora donde un objetivo pasa frente a un sensor montado lateralmente, la distancia de conmutación depende del ángulo de aproximación y las dimensiones del objetivo.

Las pruebas empíricas con el objetivo real y el perfil de movimiento son la forma más confiable de determinar la posición de conmutación efectiva en instalaciones no axiales.


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