Nuevo sensor de proximidad OMRON E2E-X7D1-M1GJ E2EX7D1M1GJ

Omron E2E-X7D1-M1GJ. M18 Sensor de Proximidad Inductivo de 7 mm con Escudo

Configuración de montaje del panel ¢ Detección a través de un panel

El sufijo MJ en el E2E-X7D1-M1GJ identifica el factor de forma de montaje del panel con el conector M12. El sensor pasa a través de un recorte del panel desde la parte trasera, asegurándose con una tuerca de bloqueo contra la cara del panel,con la ventana de detección orientada hacia afuera a través del panel frontalEsta es la orientación opuesta de un sensor montado en la máquina que se enrosca en un soporte con su cara de detección dirigida a los objetivos que pasan.

El rendimiento de la detección es idéntico al de la serie E2E-X7D1 M18 estándar, rango de 7 mm, frecuencia de conmutación de 500 Hz, protección a prueba de aceite IP67,Indicadores LED dobles con el factor de forma adaptado para su instalación en equipos de inspección de calidad, módulos de automatización compactos y equipos portátiles o de mesa en los que el punto de detección se encuentra en la cara del dispositivo.

El conector M12 se monta en la parte trasera del panel, manteniendo el cableado alejado de la cara de detección.La normalización del conector M12 significa que el reemplazo del sensor no perturba el funcionamiento del cable fijo, instalar el nuevo sensor, volver a conectar.

Especificaciones clave

7 mm protegida en M18 La especificación correcta

La construcción blindada enfoca el campo magnético hacia adelante,que permite la instalación de la descarga en soportes metálicos sin penalización de la distancia de detección el rango de 7 mm se aplica con la cara del sensor con la superficie del soporteEl M18 blindado a 7 mm es la especificación establecida para aplicaciones que requieren un espacio libre de detección de 5 ̊7 mm con montaje a chorro.El blindaje suprime el campo de franja lateral que causa una falsa detección cuando un sensor sin blindaje está instalado en el metal.

Circuito de dos cables de corriente continua ∙ 3 mA Mínimo, fugas de 0,8 mA

El circuito de 2 alambres se conecta en serie con la carga. En la condición de no objetivo: fugas de 0,8 mA a través de la carga por debajo del umbral de encendido de las entradas PLC estándar de 24 V (normalmente un mínimo de 5 7 mA).En condiciones de detección del objetivo: flujos de corriente a través de la etapa de salida y carga de la fuente.

Para las entradas de un PLC que generan 5 ∼ 20 mA a 24 V, la corriente de carga mínima de 3 mA garantiza que la etapa de salida del sensor conduzca correctamente cuando la entrada del PLC está conectada como carga.Instalar con una resistencia paralela si la impedancia de carga es lo suficientemente alta como para que el consumo de corriente caiga por debajo de 3mA.

La distancia de ajuste de 5,6 mm ¢ 80% de la zona de trabajo nominal de 7 mm ¢ es la zona de trabajo confiable.y variación de la alineación del panel.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué cable M12 se combina con el conector MJ?

Cualquier conector de cable femenino M12 con código A el estándar de conector de campo dominante en la automatización de fábricas a nivel mundial.y conectores con código XPara la conexión de 2 cables de CC, utilice los pines 1 (marrón, +V) y 3 (azul, 0V/salida) de un conjunto de cable estándar de 4 pines M12 A. Los pines 2 y 4 no se utilizan en la configuración de 2 cables.

P2: ¿Qué espacio de trabajo debe establecerse durante la instalación?

Establezca la distancia física entre la cara del sensor y la aproximación al objetivo más cercano en 3,5 ∼ 4,5 mm. Esto mantiene el punto de conmutación cómodamente dentro de los 5 mm.Distancia de ajuste de 6 mm a lo largo de todo el intervalo de temperatura de funcionamiento y el rango de voltaje de alimentación. Confirme que el LED verde se ilumina constantemente en el espacio previsto este verifica que el espacio esté dentro de la zona de ajuste confiable.

P3: ¿El rango de 7 mm se aplica a los objetivos de acero inoxidable?

El acero inoxidable austenítico (grado 304/316) tiene un factor de corrección de aproximadamente 0,6 ‰ 0,75 ×, lo que produce una distancia de conmutación efectiva de aproximadamente 4,2 ‰ 5,25 mm para este sensor.Esto está dentro de los 5.6 mm de distancia de ajuste, por lo que la detección de acero inoxidable es posible si la brecha de instalación está dentro del rango efectivo de acero inoxidable.Verifique siempre la distancia de conmutación real con el grado específico de inoxidable y la geometría objetivo en la instalación real.

P4: ¿Cómo ayudan los LED dobles durante la instalación y el funcionamiento?

LED verde:Verde constante sin blanco presente confirma que no hay superficie metálica dentro de 5,6 mm de la cara de detección ∙ sin interferencia accidental cerca.Verde constante cuando el objetivo está en la brecha prevista confirma que la brecha está dentro de la distancia de ajuste confiable.

LED rojo:Se ilumina cuando un objetivo entra en el campo de detección. Parpadeando en rojo durante el acercamiento al objetivo indica que la brecha está en o cerca del límite de la zona de conmutación estable y necesita ajuste.

P5: ¿El montaje del panel afecta al sellado IP67?

El cuerpo del sensor mantiene un sellamiento IP67 en cualquier orientación de montaje.el orificio del panel en sí no es una interfaz sellada IP67 entre los ambientes delantero y trasero del panelSi se requiere una separación ambiental entre los lados del panel,lavado en la parte delantera con condiciones limpias en la parte trasera puede ser necesario un sellado adicional alrededor del cuerpo del sensor en el orificio del panel.