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| Lugar de origen | Porcelana |
| Nombre de la marca | SIMENS |
| Certificación | CE RoHS |
| Número de modelo | Se aplicarán los siguientes requisitos: |
El Siemens 6FC5370-1AM00-0AA0 es la variante de fresado PPU141.1 para el SINUMERIK 808D — la plataforma de control CNC de nivel de entrada de Siemens, posicionada para llevar la capacidad CNC de nivel profesional a aplicaciones de máquinas herramienta sensibles al costo.
El concepto PPU (Unidad de Procesamiento de Panel) empaqueta el controlador CNC, la pantalla del operador, el teclado de la máquina y las interfaces de E/S en una sola unidad compacta que se monta directamente en el panel de la máquina herramienta.
No hay un ordenador CNC separado montado en rack, ni una unidad de pantalla HMI separada — el PPU141.1 es la unidad CNC completa, con panel frontal y todo.
En la jerarquía de la familia SINUMERIK, el 808D se sitúa por debajo de las plataformas 828D y 840D sl en complejidad y precio, pero comparte el lenguaje de programación SINUMERIK fundamental y la estructura de código G.
Un operador familiarizado con la programación 828D o 840D trabaja con el 808D sin necesidad de formación adicional en un dialecto de código G diferente. Un fabricante de máquinas que diseña para el 808D escribe programas de piezas y ciclos de máquina utilizando las mismas convenciones de programación DIN 66025 / ISO 6983 que se aplican en toda la gama SINUMERIK — una ventaja práctica significativa cuando los fabricantes de máquinas atienden a clientes que utilizan múltiples plataformas CNC de Siemens en sus instalaciones de producción.
La variante de fresado (-AM en el número de pedido) está configurada para centros de mecanizado y fresadoras — admite tres ejes de avance lineales (X, Y, Z) y un canal de husillo, lo que cubre la configuración estándar del centro de mecanizado vertical.
La variante de torneado (-AT) admite dos ejes de avance y un husillo para aplicaciones de torno.
Esta distinción se implementa en la configuración de software precargada del PPU, no en el hardware — el mismo hardware PPU141.1 ejecuta la compilación de software de fresado o torneado, dependiendo del sufijo del número de pedido.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Variante CNC | Fresado (3 ejes de avance + 1 husillo) |
| Ejes de Avance | Hasta 3 (X, Y, Z) |
| Husillo | 1 canal |
| Interfaz de Unidad | SINAMICS V60 / de terceros |
| Entradas Digitales | 3 × bancos de 24V CC (X100–X102) |
| Salidas Digitales | 2 × bancos (X200, X201) |
| Corriente Nominal de Salida Digital | 250mA por canal |
| Volantes de Mano | 2 (X10) |
| Interfaz Serie | RS232 (X2) |
| Suministro | 24V CC |
| Peso | 4.1 kg |
| Idioma | Inglés |
| Estado | Producto activo |
El sistema de control SINUMERIK 808D se estructura en tres componentes principales que trabajan juntos:
PPU141.1 (esta unidad): Contiene el procesador NC (Control Numérico), el PLC, las salidas de consigna de la unidad, las entradas del codificador y todas las interfaces de E/S de la máquina. El panel frontal del PPU presenta la pantalla del operador y el teclado CNC.
El ingeniero pone en marcha los ejes de la máquina, introduce los datos de la máquina y escribe programas de piezas a través de la interfaz del PPU.
MCP (Panel de Control de Máquina, 6FC5303-0AF35-0AA0): Una unidad de panel separada que se conecta al PPU, proporcionando los botones de control físicos del operador de la máquina — arranque/parada del husillo, retención de avance, arranque de ciclo, parada de emergencia y selección de modo. El MCP se comunica con el PPU a través de una interfaz estándar.
Unidades: El PPU emite consignas de velocidad a las unidades de eje y husillo a través de cables de consigna.
Para los ejes de avance, los Módulos de Potencia Controlada SINAMICS V60 (CPM60.1) son la unidad designada por Siemens para los sistemas 808D, conectados a través de cables de consigna de 5m, 7m o 10m (serie 6FC5548).
Para el husillo, se puede conectar cualquier variador o unidad de husillo servo con entrada de consigna analógica a través del cable de consigna del husillo (serie 6FC5548-0BA05).
El PPU141.1 contiene un PLC integrado que ejecuta la lógica de control auxiliar de la máquina — control de la bomba de refrigerante, secuencias del cambiador de herramientas, monitorización del enclavamiento de la puerta, control del plato y contrapunto, funciones de seguridad y respuesta del panel del operador.
El programa del PLC se ejecuta en el mismo procesador que el NC, y se programa en la herramienta estándar SINUMERIK 808D PLC utilizando diagrama de escalera.
Las E/S físicas con las que interactúa el PLC se conectan a través de las interfaces de E/S del PPU:
Las entradas digitales (X100, X101, X102) reciben señales de 24V CC de sensores, finales de carrera, contactos de relé de seguridad, pulsadores del operador en la máquina y cualquier otra señal binaria de campo que el programa del PLC necesite leer.
Las interfaces de salida digital (X200, X201) controlan cargas de 24V CC de hasta 250mA por canal — suficiente para el control de bobinas de relé, pilotos de válvulas solenoides, luces indicadoras y actuadores similares.
La interfaz de E/S rápida (X21) proporciona canales de entrada y salida de alta velocidad para señales controladas por NC que requieren una precisión de temporización inferior al ciclo de escaneo del PLC — como la entrada de salto (para sondeo de medición de longitud de herramienta), salida NC para sobremarcha del husillo y otras funciones de máquina críticas en el tiempo.
La interfaz serie RS232 en el PPU141.1 proporciona un enlace serie estándar compatible con PC para transferir programas CNC hacia y desde un PC, conectar una terminal HMI serie o interactuar con otros dispositivos serie.
En la práctica de las máquinas herramienta, el puerto RS232 sirve como enlace DNC (Control Numérico Directo) — un PC o un ordenador de taller almacena la biblioteca de programas de piezas y los transfiere a la máquina para cada trabajo de producción, eliminando la necesidad de introducir manualmente programas en el teclado de la máquina para piezas complejas o grandes.
La configuración del puerto RS232 — velocidad en baudios, bits de datos, bits de parada, paridad — se establece en los datos de la máquina y debe coincidir con la configuración del software DNC del PC conectado u otro dispositivo. La mayoría de los PC modernos requieren un adaptador USB a RS232, ya que los puertos nativos RS232 ya no son estándar en los portátiles de negocios, y la elección del adaptador afecta a la fiabilidad de la comunicación a velocidades en baudios más altas.
P1: La variante de fresado 808D admite hasta 3 ejes de avance. ¿Se puede añadir un cuarto eje (como una mesa giratoria)?
El software base de fresado 808D admite tres ejes de avance. Para máquinas que requieren un cuarto eje, Siemens ofrece una opción de software ("eje adicional") que amplía el control a un cuarto eje servo, que puede funcionar como un eje rotatorio (A, B o C) o un eje lineal adicional.
Esta opción se activa mediante una clave de licencia de software introducida en los datos de la máquina — no se requiere modificación de hardware. El hardware del PPU141.1 ya incluye la salida de consigna física y la entrada del codificador para el eje adicional; es el software el que activa el cuarto canal.
P2: ¿Se puede utilizar el PPU141.1 6FC5370-1AM00-0AA0 con unidades distintas de SINAMICS V60?
Sí. El PPU141.1 emite consignas de velocidad analógicas de ±10V y lee la retroalimentación del codificador incremental para cada eje de avance — la misma interfaz utilizada por muchos amplificadores de unidad servo de diferentes fabricantes.
El cable de consigna (serie 6FC5548-0BA05) conecta la salida de consigna del PPU a la entrada de referencia de velocidad de la unidad, y el cable del codificador del codificador incremental del motor se retroalimenta a la entrada del codificador del PPU.
Cualquier unidad que acepte una referencia de velocidad analógica de ±10V y cuyo motor controlado proporcione retroalimentación de codificador incremental (señales TTL A/B/Z compatibles) puede funcionar con el PPU141.1. El SINAMICS V60 es la unidad recomendada y probada por Siemens para el sistema 808D, proporcionando compatibilidad optimizada y soporte de puesta en marcha.
P3: El PPU aparece con un peso de 4.1 kg y fabricado en China. ¿Es un producto genuino de Siemens?
Sí. El 6FC5370-1AM00-0AA0 es un producto OEM de Siemens fabricado en las instalaciones de producción de Siemens en China — una ubicación de fabricación común para productos Siemens dirigidos al mercado asiático y al mercado global de máquinas herramienta sensible al costo.
El sufijo -0AA0 designa la versión en idioma inglés para mercados internacionales.
El mismo hardware PPU también se produce en una versión con diseño de caracteres chinos (6FC5370-1AM00-0CA0) específicamente para el mercado nacional chino.
Ambas versiones son componentes genuinos de Siemens SINUMERIK 808D compatibles con la infraestructura global de soporte técnico y documentación de Siemens.
P4: ¿Qué software se utiliza para escribir programas PLC para el SINUMERIK 808D?
El PLC del SINUMERIK 808D se programa utilizando el editor de diagrama de escalera incluido en el software SINUMERIK 808D Toolbox, que Siemens proporciona con cada sistema.
La Toolbox se ejecuta en un PC con Windows e incluye el entorno de programación PLC, el editor de datos de máquina, el editor de programas de piezas y las herramientas de configuración para configurar las interfaces de unidad y las asignaciones de E/S.
Los programas se compilan en la Toolbox y se descargan al PPU a través del puerto RS232 o una memoria USB.
El PLC del 808D no es compatible con STEP 7 o TIA Portal — utiliza un entorno PLC simplificado diseñado específicamente para la plataforma 808D.
P5: ¿El PPU141.1 admite la importación de archivos DXF para programas de fresado de contornos, o solo la entrada manual de código G?
La entrada de programas de piezas del SINUMERIK 808D se realiza principalmente a través del teclado del PPU o descargando programas escritos en un PC. La importación de DXF — la capacidad de leer archivos de geometría CAD y generar automáticamente programas NC a partir de datos de contorno — no es una característica estándar del software básico 808D.
Para contornos de fresado complejos que requieren programas generados por CAM, el flujo de trabajo típico es generar el código G en un sistema CAM basado en PC (Mastercam, Fusion 360, HSMWorks, etc.) y transferir el archivo de programa NC resultante al 808D a través de RS232 o una memoria USB.
Las capacidades de programación de contornos del 808D en el paquete estándar cubren ciclos para fresado de cavidades, taladrado y operaciones de contorno estándar a través de sus funciones de soporte de ciclos.
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