Introducción de las características de FANUC

Introducción de las funciones del sistema FANUC NC
1, controlar el número de vías (FANUC Controlled Path)
Control CNC del servo eje de alimentación (alimentación) el número de grupos. procesando cada grupo para formar una trayectoria de la herramienta, cada grupo puede ser un movimiento separado, pero también un movimiento coordinado.
2, controlar el número de ejes (ejes controlados por FANUC)
Control CNC del número total de servoejes de alimentación / cada vía.
3, el número de controles de enlace (ejes controlados simultáneamente por FANUC)
El número de servoejes de alimentación que se interpolarán al mismo tiempo para cada vía.
4, eje de control del PMC (control del eje por FANUC PMC)
El servo eje de alimentación controlado por el PMC (programable Machine Controller). Las instrucciones de control están programadas en el programa PMC (diagrama de escalera), por lo que la modificación es inconveniente,por lo que este método se utiliza generalmente sólo para el movimiento del control del eje fijo.
5Control del eje Cf (FANUC serie T)
En el sistema de torno, la posición de rotación (esquina) del husillo es controlada por el servomotor de alimentación, así como por otros ejes de alimentación.
6Control de contorno Cs (control de contorno Cs) (serie FANUC T)
En el sistema de torno, el control de la posición rotativa (esquina) del husillo no es implementado por el motor del husillo FANUC con el servomotor de alimentación.La posición (ángulo) del husillo es detectada por un codificador de alta resolución montado en el husillo (no el motor del husillo)El huso funciona como un servo eje de alimentación a una velocidad de: grados / min y con otros ejes de alimentación Junto con la interpolación, el procesamiento de la curva de contorno.

7Control del eje giratorio
Ajuste el eje al eje de rotación para el control de la posición angular.El sistema FANUC es generalmente sólo el eje básico fuera del eje de alimentación se puede configurar en el eje rotativo.
8, Desprendimiento del eje controlado
Especifica que un servoeje de alimentación está fuera del control del CNC sin alarmas del sistema.la máquina no utiliza el plato giratorio cuando la aplicación de la función del enchufe del motor del plato giratorio está desconectada, retire el tocadiscos.
9, servo apagado (Servo apagado)
La fuente de alimentación del servo eje se apaga con la señal PMC, que es libre de alejarse del control del CNC, pero el CNC sigue monitoreando la posición real del eje en tiempo real. This function can be used to control the movement of the workbench on a FANUC CNC machine with a mechanical handwheel or a table when the turntable is mechanically clamped to avoid overcurrent in the feed motor.
10, seguimiento de la posición (seguimiento)
Si hay una posición mecánica en la tabla cuando el servo está apagado, la parada de emergencia o la alarma de servo, habrá un error de posición en el registro de errores de posición CNC.La función de seguimiento de posición es modificar la posición de la máquina controlada por el controlador CNC de modo que el error en el registro de errores de posición se vuelve ceroPor supuesto, la aplicación del seguimiento de la ubicación debe basarse en las necesidades reales de control.
11, codificador de pulso incremental
El elemento de medición de posición rotativo (ángulo), montado en el eje del motor o el tornillo de bola, la rotación se emite cuando el pulso del intervalo que el desplazamiento.no puede indicar la posición de la máquina. Sólo en la máquina de vuelta a cero, el establecimiento del sistema de coordenadas de la máquina después del cero, para mostrar la ubicación de la mesa o herramienta.Debe tenerse en cuenta que la salida de señal del codificador incremental en dos formasLa unidad CNC corresponde a una interfaz serie y una interfaz paralela.
12, codificador absoluto (Codificador de pulso absoluto)
Elemento de medición de posición rotativo (ángulo), el mismo uso y codificador incremental, la diferencia es que este código de codificador tiene un punto cero absoluto, el punto como referencia del recuento de pulsos.Así que el valor del conteo puede reflejar la cantidad de desplazamiento, pero también puede reflejar la ubicación real de la máquina en tiempo real. Además, la ubicación de la máquina después del apagado no se perderá, no tiene que volver a cero después de iniciar,Usted puede poner inmediatamente en la ejecución de procesamiento. Al igual que con el codificador incremental, use la salida serie de la señal de pulso y la salida paralela para que coincida con la interfaz de la unidad CNC. (El sistema CNC temprano no tiene puerto serial.)
13, FSSB (servocarriles de serie FANUC)
El bus de servicio de serie FANUC
El bus es un bus de transmisión de señal de alta velocidad entre la unidad CNC y el servoamplificador. Un cable se puede utilizar para transmitir señales de control de 4-8 ejes. Por lo tanto, para distinguir los ejes,los parámetros deben fijarse.
14, control sincrónico simple (FANUC Control sincrónico simple)
Uno de los dos ejes es el eje maestro, el otro es el eje esclavo, el eje de accionamiento recibe el comando de movimiento del CNC,y el eje esclavo sigue el movimiento del eje activo para lograr el movimiento simultáneo de los dos ejesEl CNC controla el movimiento de los dos ejes en cualquier momento, pero no compensa el error.el CNC enviará una alarma y detendrá el movimiento de cada ejeEsta función se utiliza para el accionamiento biaxial de grandes bancos de trabajo.
15, control de doble accionamiento (control en tándem FANUC)
Para una mesa grande, un par motor no es suficiente para conducir, se pueden utilizar dos motores, que es el significado de esta función.El eje maestro recibe el comando de control CNC y el eje esclavo aumenta el par de accionamiento.
16Control sincrónico (sistema de doble vía de la serie FANUC T)
El sistema de tornillo de doble vía permite la sincronización de dos ejes de una vía, así como la sincronización de los dos ejes de las dos pistas.El método de control de sincronización es el mismo que el anterior "control de sincronización simple".
17, control compuesto (control compuesto) (sistema de doble vía de la serie FANUC T)
La doble vía del sistema de torno permite la realización de la trayectoria de las dos trayectorias, es decir, la primera trayectoria del programa puede controlar el movimiento de la segunda trayectoria;la segunda trayectoria del programa puede controlar la primera trayectoria del movimiento del eje.
18, control de superiluminación (sistema de doble vía de la serie T)
Sistema de tornillo de doble vía, puede lograr dos pistas de las instrucciones de movimiento del eje simultáneamente.La diferencia con el control síncrono es que el control síncrono sólo puede enviar el comando de movimiento al eje maestro, y el control de superposición puede enviar el comando al eje maestro y enviar el comando al eje esclavo.La cantidad de movimiento del eje esclavo es la suma de la cantidad de movimiento del eje esclavo y la cantidad de movimiento del eje maestro.
19Control del eje B (FANUC de la serie T)
El eje B es un eje independiente añadido al eje básico (X, Z) del sistema de torno para el centro de giro.la perforación o el trabajo con el eje básico al mismo tiempo para lograr el procesamiento de piezas complejas.
20, Barrera de chuck / cola (serie T)
Esta función tiene una pantalla de ajuste en la pantalla del CNC.El operador establece un área de entrada de la herramienta de acuerdo con la forma de la mandíbula y la base para evitar que la nariz de la herramienta choque con la mandíbula y la base.
21, Control de las herramientas después del soplado (serie T)
En un torno de doble vía, esta función puede utilizarse para evitar la colisión entre dos portaherramientas cuando se mecaniza una pieza de trabajo con dos portaherramientas.El principio es utilizar los parámetros establecen la distancia mínima entre los dos tenedores de herramientasDetener la alimentación del portador de la herramienta antes de que ocurra una colisión.
22, detección de carga anormal
Los choques mecánicos, el desgaste o la rotura de las herramientas pueden causar grandes momentos de carga en el servomotor y los motores del eje, lo que puede dañar el motor y la unidad.Esta función es para controlar el par de carga del motor, cuando el parámetro exceda el valor establecido previamente para detener el motor e invertir el retorno.
23, interrupción manual del mango (Interrupción manual del mango)
Agitar la rueda de mano durante el funcionamiento automático aumenta la distancia de movimiento del eje de movimiento para corregir la carrera o el tamaño.
24, intervención y devolución manuales (Intervención y devolución manuales)
Durante el funcionamiento automático, detener el eje de alimentación con una pausa de alimentación y luego mover manualmente el eje a una posición para realizar alguna operación necesaria (por ejemplo, cambio de herramienta).Presione el botón de inicio automático después de la operación para volver a la posición original de las coordenadas.
25, manual absoluta encendido / apagado (Manual absoluta encendido / apagado)
Esta función se utiliza para determinar si el valor de las coordenadas movido manualmente después de la pausa se suma o no al valor de posición actual de la operación automática durante la operación automática.
26, alimentación sincronizada de la rueda manual (alimentación sincronizada con manija)
En el funcionamiento automático, la velocidad de alimentación de la herramienta no es la velocidad especificada por el programa de mecanizado, sino que está sincronizada con la velocidad de rotación del generador de pulso manual.
27, comando digital manual (Comando numérico manual)
El sistema CNC está diseñado con una pantalla MDI dedicada a través de la cual se introducen las instrucciones de movimiento (G00, G01 etc.) y la cantidad de movimiento de los ejes mediante el teclado MDI,y estas instrucciones se ejecutan mediante el modo de alimentación continua JOG (manual).
28, salida serie del husillo / salida analógica del husillo (salida serie del husillo / salida analógica del husillo)
El control del husillo tiene dos tipos de interfaces: una es la interfaz de transmisión en serie de datos (CNC a las instrucciones del motor del husillo) llamada salida en serie;el otro es el voltaje analógico de salida como la interfaz de comando del motor del ejeEl primero debe utilizar la unidad de accionamiento del eje FANUC y el motor, el segundo con un control analógico de la unidad de accionamiento del eje (como el convertidor de frecuencia) y el motor.
29, posicionamiento del husillo (Posicionamiento del husillo) (sistema T)
Esta es una forma de trabajar para el eje del torno (modo de control de posición),con motor de eje FANUC y codificadores de posición montados en el eje para lograr intervalos angulares fijos en la circunferencia del posicionamiento o posicionamiento del eje en cualquier ángulo.
30, la orientación del husillo (Orientación)
Para realizar el posicionamiento del husillo o el cambio de herramienta,el husillo de la máquina herramienta debe estar situado en la dirección circunferencial de rotación y en un cierto ángulo como punto de referencia de la acciónEsta función de la máquina CNC se llama orientación del husillo. El sistema FANUC ofrece los tres métodos siguientes: orientación con un codificador de posición, orientación con un sensor magnético,Orientación con una señal de giro externa (por ejemplo, interruptor de proximidad).
31, Cs Control de contorno (FANUC Cs Control de contorno)
Cs control de contorno es cambiar el control del eje del torno al control de posición para realizar el posicionamiento del eje de acuerdo con el ángulo de rotación,y puede ser interpolado con otros ejes de alimentación para producir la pieza de trabajo con forma complejaEl control del eje Cs debe utilizar el motor de eje FANUC en serie, en el eje para instalar el codificador de pulso de alta resolución, por lo tanto,con una precisión de posicionamiento del husillo del eje Cs superior a la precisión de posicionamiento del husillo mencionada anteriormente.
32, control de varios husillos (control de varios husillos)
El CNC puede controlar los otros huso además del primer huso, hasta cuatro controles (dependiendo del sistema), generalmente dos huso en serie y un huso analógico.El comando de control S del husillo está determinado por el PMC (escalera).
33, FANUC Follando rígido
La operación de pinchazo no utiliza el volante flotante, sino que se logra mediante el funcionamiento síncrono de la rotación del husillo y el eje de alimentación de pinchazo.El husillo gira un giro y el eje de golpeado alimenta igual a la inclinación del grifoPara lograr un tapping rígido, se utiliza un sistema de tapping con un sistema de tapping de alta precisión.el codificador de posición (generalmente 1024 pulsos por vuelta) debe instalarse en el husillo y se requiere un diagrama de escalera correspondiente para establecer los parámetros del sistema pertinentes;. máquina de fresado, torno (centro de giro) puede lograr el tapping rígido. pero el torno no puede ser el mismo que la máquina de fresado para lograr el anti-tapping.
34, control de sincronización del eje (FANUC Control sincrónico del eje)
Esta función puede realizar el funcionamiento síncrono de dos husillos (serial), además de la rotación síncrona de velocidad, pero también para lograr la sincronización de fase de rotación.Con sincronización de fase, dos piezas de trabajo de forma irregular pueden ser sujetados en el torno con dos husos.pero también para lograr dos pistas en la sincronización de los dos husoEl huso que acepta el comando CNC se llama huso maestro, y el huso principal se gira de nuevo al huso.
35, control sincrónico del eje simple (FANUC Control sincrónico del eje simple)
Dos huso en serie funcionan sincrónicamente, aceptando el huso del comando CNC como huso principal, y siguiendo el huso principal para operar desde el huso.Los dos husillos se pueden girar a la misma velocidad al mismo tiempo, y puede ser operado al mismo tiempo para el toque rígido, el posicionamiento o la interpolación del contorno del eje Cs.La sincronización simple del husillo no garantiza la sincronización de los dos husillos.El estado de sincronización simple es controlado por la señal PMC, por lo que la declaración de control correspondiente debe ser programada en el programa PMC.
36, el interruptor de salida del eje (FANUC Interruptor de salida del eje) (T)
Esta es la función de control del accionamiento del husillo, el uso de un motor de husillo especial, el estator del motor tiene dos bobinados: bobinado de alta velocidad y bobinado de baja velocidad,con función para cambiar los dos devanados para lograr un amplio rango de velocidades de potencia constanteEl control de conmutación está implementado por el diagrama de la escalera.
37, memoria de compensación de herramientas A, B, C (Memoria de compensación de herramientas A, B, C)
La memoria de desplazamiento de herramientas se puede configurar en cualquiera de los tipos A, B o C. El tipo A no distingue entre la compensación de forma geométrica y la compensación de desgaste para la herramienta.El tipo B consiste en separar la compensación de forma geométrica de la compensación de desgaste.En general, la compensación geométrica es la diferencia entre las dimensiones medidas de la herramienta; la compensación de desgaste es la diferencia entre las dimensiones de la pieza de trabajo.El tipo C no sólo separa la compensación geométrica de la compensación del desgaste, pero también separa el código de compensación de longitud de la herramienta del código de compensación de radio.
38, compensación del radio de la nariz de la herramienta (T)
La nariz de la herramienta tiene un arco circular, con el fin de girar con precisión,de acuerdo con la dirección de la dirección de la herramienta y la posición relativa entre la herramienta y la pieza de trabajo para compensar el radio de la nariz.
39, compensación tridimensional de la herramienta (Compensación tridimensional de la herramienta) (M)
En el mecanizado de enlace multicoordenado, la herramienta puede desplazarse en tres direcciones coordinadas durante el movimiento de la herramienta.Pero también para lograr la herramienta con el final de la compensación.
40, gestión de la vida útil de las herramientas (FANUC Tool life management)
Cuando se utilizan más herramientas, la herramienta se agrupa por su vida útil y el orden de uso de la herramienta se establece previamente en la tabla de gestión de herramientas de la máquina CNC.La herramienta utilizada en el mecanizado puede reemplazar automáticamente o manualmente el mismo grupo cuando alcanza el valor de vida útil