Introducción de la función de sistema de FANUC NC
1, controla el número de pistas (FANUC controló la trayectoria)
Control del CNC del eje servo de la alimentación (alimentación) el número de grupos. Procesando a cada grupo para formar una trayectoria de la herramienta, cada grupo puede ser un movimiento separado, pero movimiento también coordinado.
2, controlan el número de hachas (FANUC controló las hachas)
Control del CNC del número total de hachas servas/cada de la alimentación pista.
3, el número de control del acoplamiento (FANUC controló simultáneamente las hachas)
El número de hachas servas de la alimentación que se interpolan al mismo tiempo para cada pista.
4, eje del control de PMC (control de AXIS por FANUC PMC)
El eje servo de la alimentación controlado por el PMC (regulador de la máquina programable). Las instrucciones de control se programan en el programa de PMC (diagrama de la escalera), así que la modificación es incómoda, así que este método se utiliza generalmente solamente para el movimiento del control fijo del eje.
5, control del eje de los Cf (control) de AXIS de los Cf (series de FANUC T)
En el sistema del torno, la posición rotatoria (esquina) del eje es controlada por el motor servo de la alimentación así como otras hachas de la alimentación. El eje se interpola con otras hachas de la alimentación para procesar cualquier curva.
6, control que contornea del Cs (control que contornea) del Cs (series de FANUC T)
En el sistema del torno, el control rotatorio de la posición (esquina) del eje no es ejecutado por el motor del eje de FANUC con el motor servo de la alimentación. La posición (ángulo) del eje es detectada por un codificador de alta resolución montado en el eje (no el motor del eje). El eje se actúa como eje servo de la alimentación a una velocidad de: grados/minuto y con otras hachas de la alimentación así como la interpolación, procesando hacia fuera la curva del contorno.

7, control rotatorio del eje (control rotatorio del eje)
Fije el eje al eje rotatorio para el control de posición angular. Gire el ángulo de la semana, el parámetro disponible se fija a cualquier valor. El sistema de FANUC es generalmente solamente el eje básico fuera del eje de la alimentación se puede fijar al eje rotatorio.
8, AXIS controlado separan
Especifica que un eje servo de la alimentación está fuera del control del CNC sin alarmas de sistema. Utilizado generalmente para el control de la placa giratoria, la máquina no utiliza la placa giratoria cuando la puesta en práctica de la función del enchufe del motor de la placa giratoria desenchufó, quita la placa giratoria.
9, servo de (servo apagado)
La fuente de alimentación al eje servo se apaga con la señal de PMC, que está libre de moverse lejos del control del CNC, pero el CNC todavía supervisa la posición real del eje en tiempo real. Esta función se puede utilizar para controlar el movimiento del banco de trabajo en una máquina del CNC de FANUC con un volante de dirección mecánico o una tabla cuando la placa giratoria se afianza con abrazadera mecánicamente para evitar sobreintensidad de corriente en el motor de alimentación.
10, seguimiento de la posición (continuación)
Si hay una posición mecánica en la tabla cuando el servo está apagado, la parada de emergencia o la alarma serva, habrá un error de posición en el registro del error de posición del CNC. La función de seguimiento de la posición es modificar la posición de la máquina supervisada por el regulador del CNC de modo que el error en el registro del error de posición se convierta en cero. Por supuesto, la puesta en práctica del seguimiento de la ubicación se debe basar en las necesidades de control reales.
11, codificador ampliado (codificador del pulso del incremento)
El elemento rotatorio de la medida de la posición (del ángulo), montado en el eje del motor o el tornillo de la bola, la rotación se publica cuando el pulso del intervalo que dislocación. Puesto que hay no cero en la rueda de código, no puede indicar la posición de la máquina. Solamente en la máquina de nuevo a cero, el establecimiento del sistema coordinado de máquina después del cero, mostrar la ubicación de la tabla o de la herramienta. Debe ser observado que la salida ampliada de la señal del codificador de dos maneras: serial y paralelo. La unidad del CNC corresponde a una interfaz en serie y a una interfaz paralela.
12, codificador absoluto (codificador de Absolutepulse)
El elemento de medición rotatorio de la posición (del ángulo), el mismo uso y el codificador ampliado, la diferencia es que este código del codificador tiene un punto cero absoluto, el punto como la referencia de la cuenta del pulso. El valor de cuenta puede o reflejar tan la cantidad de dislocación, pero también puede reflejar la ubicación real de la máquina en tiempo real. Además, la ubicación de la máquina después del cierre no será perdida, no tiene que volver a cero después de comenzar, usted puede poner inmediatamente en el funcionamiento de proceso. Como con el codificador ampliado, utilice la salida serial de la señal de pulso y la salida paralela de hacer juego el interfaz de la unidad del CNC. (El sistema temprano del CNC no tiene ningún puerto serie.)
13, FSSB (autobús servo serial de FANUC)
Autobús servo serial de FANUC (servo serial de FANUC
El autobús es un autobús de alta velocidad de la transmisión de la señal entre la unidad del CNC y el amplificador servo. Un cable se puede utilizar para transmitir las señales de control de 4-8 hachas. Por lo tanto, para distinguir las hachas, los parámetros deben ser fijados.
14, control síncrono simple (control síncrono simple de FANUC)
Una de las dos hachas es el eje principal, el otro es el eje auxiliar, el eje de la impulsión recibe el comando del movimiento del CNC, y el eje auxiliar sigue el movimiento activo del eje para alcanzar el movimiento simultáneo de las dos hachas. El CNC supervisa el movimiento de las dos hachas en cualquier momento, pero no compensa el error. Si el movimiento de las dos hachas excede el valor determinado del parámetro, el CNC enviará una alarma y parará el movimiento de cada eje. Esta función se utiliza para la impulsión biaxial del banco de trabajo grande.
15, control dual de la impulsión (control en tándem de FANUC)
Para una tabla grande, un esfuerzo de torsión del motor no es bastante a conducir, usted puede utilizar dos motores, que es el significado de esta función. Una de las dos hachas es el eje principal y el otro es el eje auxiliar. El eje principal recibe el comando de control del CNC y el eje auxiliar aumenta el esfuerzo de torsión de la impulsión.
16, control de Synchrohouus (series de FANUC T del sistema de la dual-pista)
El sistema del torno de la dual-pista permite la sincronización de dos hachas de una pista, así como la sincronización de las dos hachas de las dos pistas. El método de control de la sincronización es lo mismo que arriba el “control simple de la sincronización”.
17, control compuesto (control compuesto) (series de FANUC T del sistema de la dual-pista)
La pista doble del sistema del torno permite la realización de la trayectoria de las dos trayectorias, es decir la primera trayectoria del programa puede controlar el movimiento de la segunda trayectoria; la segunda trayectoria del programa puede controlar la primera trayectoria del movimiento del eje.
18, control de la estupendo-iluminación (series de T del sistema de la dual-pista)
El sistema del torno de la pista doble, puede alcanzar dos pistas de las instrucciones del movimiento del eje simultáneamente. La diferencia del control síncrono es que el control síncrono puede enviar solamente el comando del movimiento al eje principal, y el control de la coincidencia puede o enviar el comando al eje principal y enviar el comando al eje auxiliar. La cantidad de movimiento del eje auxiliar es la suma de la cantidad de movimiento del eje auxiliar y de la cantidad del movimiento del eje principal.
19, control de B-AXIS (T-serie FANUC)
B-AXIS es un eje independiente añadido al eje básico (X, Z) del sistema del torno para el centro de torneado. Cuál se equipa de un eje de poder, así que usted puede alcanzar la perforación, agujerear o el trabajo con el eje básico al mismo tiempo para alcanzar el proceso complejo de las piezas.
20, barrera de la tirada/del residuos de mezcla (series de T)
Esta función tiene una pantalla de determinación en la exhibición del CNC. El operador fija un área de entrada de la herramienta según la forma de la tirada y del residuos de mezcla para evitar que la nariz de la herramienta choque con la tirada y el residuos de mezcla.
21, control del soplo del poste de la herramienta (series de T)
En un sistema del torno de la pista doble, esta función se puede utilizar para evitar la colisión entre dos tenedores de herramienta al trabajar a máquina un objeto con dos tenedores de herramienta. El principio es utilizar los parámetros determinados la distancia mínima entre los dos tenedores de herramienta, procesando de vez en cuando para comprobar. Pare la alimentación del tenedor de herramienta antes de una colisión ocurre.
22, detección anormal de la carga (detección anormal de la carga)
Los desplomes, el desgaste de la herramienta o la fractura mecánico pueden causar momentos grandes de la carga a los motores del servomotor y del eje, que pueden dañar el motor y la impulsión. Esta función es supervisar el esfuerzo de torsión de la carga de motor, cuando el parámetro excede el valor determinado por adelantado para parar el motor y para invertir la vuelta.
23, interrupción de la manija de la mano (interrupción manual de la manija)
La sacudida del volante de dirección durante la operación automática aumenta la distancia del movimiento del eje del movimiento. Para la corrección del movimiento o del tamaño.
24, intervención manual y vuelta (intervención y vuelta manuales)
Durante la operación automática, pare el eje de la alimentación con pausa de la alimentación, y entonces mover manualmente el eje a una posición para hacer una cierta operación necesaria (eg. cambio de la herramienta). Presione la tecla de partida auto después de la operación para volver a la original la posición coordinada.
25, CON./DESC. absoluto manual (CON./DESC. absolutos manuales)
Esta función se utiliza para determinar independientemente de si el valor coordinado se movió manualmente después de que la pausa se añada al valor del cargo actual de la operación automática durante la operación automática.
26, alimentación síncrona de la rueda de mano (alimentación síncrona de la manija)
En la operación automática, el feedrate de la herramienta no es la velocidad especificada por el programa que trabaja a máquina, sino se sincroniza con la velocidad rotatoria del generador de pulso de la mano.
27, comando digital manual (comando numérico manual)
El sistema del CNC se diseña con una pantalla dedicada de MDI a través de la cual las instrucciones del movimiento (G00, G01, etc.) y la cantidad de movimiento de las hachas se inscribe usando el teclado de MDI, y estas instrucciones son ejecutadas por el modo de alimentación de la SACUDIDA (continuo manual).
28, orientan la salida serial/la salida analógica del eje (salida serial del eje/la salida analógica del eje)
El control del eje tiene dos clases de interfaces: uno es la transmisión serial del interfaz de los datos (CNC a las instrucciones del motor del eje) llamó salida serial; el otro es el voltaje análogo de la salida como el interfaz del comando del motor del eje. El uso anterior de la necesidad la unidad de impulsión del eje de FANUC y el motor, estos últimos con un control análogo de la unidad de impulsión del eje (tal como el convertidor de frecuencia) y el motor.
29, colocación del eje (eje que coloca) (sistema de T)
Ésta es una manera de trabajo para el eje del torno (modo de control de la posición), con los motores del eje de FANUC y los codificadores de la posición montados en el eje para alcanzar intervalos angulares fijos en la circunferencia de la colocación o de la colocación del eje a cualquier ángulo.
30, la orientación del eje (orientación)
Para realizar la colocación del eje o el cambio de la herramienta, el eje de la máquina-herramienta se debe colocar en la dirección circunferencial de la rotación y en cierto ángulo como el punto de referencia de la acción. Esta función del CNC se llama orientación del eje. El sistema de FANUC proporciona los tres métodos siguientes: orientación con un codificador de la posición, orientación con un sensor magnético, orientación con una señal de vuelta externa (eg. interruptor de proximidad).
31, control del contorno del Cs (control del contorno del Cs de FANUC)
El control del contorno del Cs es cambiar el control del eje del torno al control de posición para realizar la colocación del eje según el ángulo de la rotación, y se puede interpolar con otras hachas de la alimentación para producir el objeto con forma compleja. El control del eje del Cs debe utilizar el motor serial del eje de FANUC, en el eje para instalar el codificador de alta resolución del pulso, por lo tanto, con el eje del eje del Cs colocando exactitud que el eje antedicho que coloca exactitud.
32, control del multi-eje (control del Multi-eje)
El CNC puede controlar los otros ejes además del primer eje, de hasta cuatro controles (dependiendo del sistema), de generalmente dos ejes seriales y de un eje análogo. El comando de control S del eje es determinado por el PMC (escalera).
33, el golpear ligeramente rígido (el golpear ligeramente rígido de FANUC)
La operación que golpea ligeramente no utiliza la tirada flotante sino es alcanzada por la operación síncrona de la rotación del eje y del eje de la alimentación que golpea ligeramente. El eje gira una vuelta y el eje que golpea ligeramente alimenta igual a la echada del golpecito, que mejora exactitud y eficacia. Para alcanzar golpear ligeramente rígido, el codificador de la posición (generalmente 1024 pulsos por la revolución) se debe instalar en el eje y un diagrama correspondiente de la escalera se requiere para fijar los parámetros de sistema relevantes. La fresadora, torno (centro de torneado) puede alcanzar golpear ligeramente rígido. Pero el torno no puede ser lo mismo que la fresadora para alcanzar anti-golpear ligeramente.
34, control de la sincronización del eje (control síncrono del eje de FANUC)
Esta función puede realizar la operación síncrona de dos ejes (seriales), además de la rotación síncrona de la velocidad, pero también alcanzar la sincronización de la fase de la rotación. Con la sincronización de la fase, dos objetos de forma irregular se pueden afianzar con abrazadera en el torno con dos ejes. Según el diverso sistema del CNC, puede alcanzar una pista dentro de la sincronización de dos ejes, pero también alcanzar dos pistas en la sincronización de dos ejes. El eje que acepta el comando del CNC se llama el eje principal, y el eje principal se gira de nuevo al eje.
35, control síncrono simple del eje (control síncrono del eje simple de FANUC)
Dos ejes seriales corridos síncrono, aceptando el eje del comando del CNC como el eje principal, y después del eje principal de actuar desde el eje. Los dos ejes se pueden girar a la misma velocidad al mismo tiempo, y se pueden actuar al mismo tiempo para interpolación del contorno golpear ligeramente, la colocación o del eje rígida del Cs. A diferencia de la sincronización del eje descrita arriba, la sincronización simple del eje no garantiza la sincronización de los dos ejes. El estado simple de la sincronización es controlado por la señal de PMC, así que el orden de control de correspondencia se debe programar en el programa de PMC.
36, el interruptor de salida del eje (interruptor de salida del eje de FANUC) (t)
Ésta es la función de control de la impulsión del eje, el uso del motor especial del eje, el estator del motor tiene dos bobinas: bobina de alta velocidad y bobina de poca velocidad, con la función para cambiar las dos bobinas para alcanzar una gama de velocidad ancha de la potencia constante. Enrrollamiento para las retransmisiones. El control que cambia es ejecutado por el diagrama de la escalera.
37, memoria de la remuneración de la herramienta A, B, C (memoria de la remuneración de la herramienta A, B, C)
La memoria de la compensación de la herramienta se puede fijar a A, a B, o a los C uces de los. El tipo A no distingue entre la remuneración geométrica de la forma y no lleva la remuneración para la herramienta. El tipo B es separar la remuneración geométrica de la forma de la remuneración del desgaste. En general, la remuneración geométrica es la diferencia entre las dimensiones medidas de la herramienta; la remuneración del desgaste es la diferencia entre las dimensiones del objeto. El tipo C no sólo separa la remuneración geométrica de la remuneración del desgaste, pero también separa el código de la remuneración de la longitud de la herramienta del código de la remuneración del radio. El código de la remuneración de la longitud es H y el código de la remuneración del radio es D.
38, remuneración del radio de la nariz de la herramienta (t)
La nariz de la herramienta tiene un arco circular, para precisar el torneado, según la dirección de la dirección de la herramienta y de la posición relativa entre la herramienta y el objeto para compensar el radio de la nariz.
39, remuneración tridimensional de la herramienta (remuneración de la herramienta de la Tres-dimensión) (m)
En el acoplamiento del multi-coordenada que trabaja a máquina, la herramienta se puede compensar en tres direcciones coordinadas durante el movimiento de la herramienta. Puede ser alcanzado con el lado de la herramienta de la remuneración, pero también alcanzar la herramienta con el extremo de la remuneración.
40, gestión de la vida de la herramienta (gestión de la vida de la herramienta de FANUC)
Al usar más herramientas, la herramienta es agrupada por su vida y el orden del uso de la herramienta se preestablece en la tabla de la gestión de la herramienta del CNC. La herramienta usada en poder que trabaja a máquina automáticamente o substituir manualmente al mismo grupo cuando alcanza el valor de la vida